邵阳市大量收购|铝箔大量收购|铝厂废料大量收购

铝合金表面处理工艺有哪些？

铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等。

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，邵阳市大量收购，如光学仪器零件常用着黑色，**章着上金黄色等。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为**涂层的底层，但其**性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产**，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为

5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力**化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方

法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的

纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电

较电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层

薄膜就叫钝化膜。

中铝网讯 由于铝具有不错的导电性能，所以从1960年代起，北美就开始使用铝电缆，刚开始与高压架空线一样，使用纯铝材料，后来才广泛使用8000系列铝合金材料。

　　1、铝合金电缆材料的由来

　　在1965-1971年期间，美国一些采用纯铝芯电缆的建筑火灾事故频发。通过分析，其主要原因是没有为铝芯电缆设计**的连接器，而是直接采用了铜芯电缆的连接器，导致铝线与插座或开关之间发生松弛、微观损坏、起弧，使接触电阻增大发生过热而引发火灾。

　　为了扭转这个局面，北美电缆业界从电缆产品和连接器几个方面进行了改进，采取了以下措施。

　　在材料方面;美国南线、加拿大铝业发明了8176、8030等8000系列铝合金，提升了蠕变性能;

　　在电线连接方面;采用多种方法，改进连接性能，包括使用镀锡端子、在铝线和铜端子间增加特殊垫片、连接点涂敷抗氧化剂、设计专门的插座等;

　　在标准方面;通过美国UL公司，以及美国地区防火**(NFPA)的试验，1985年，铝厂废料大量收购，NEC电气规定在2000V以下某些类型电线的铝导体应采用8000系列铝合金。1988年，美国材料和试验协会(ASTM )颁布了B800标准，将6种牌号的8000系列铝合金列入电缆导体标准(注)。

　　从美国发展铝合金电缆的历史看，有以下几个特点;

　　一是因纯铝和铜连接端子的问题，导致一些事故发生;

　　二是8000系列铝合金，是在纯铝材料基础上开发的一种新型号，主要目的是提升普铝电缆的蠕变性能，主要是为了解决接头端子出现的问题。

　　三是1985年美国电气法规规定在2000V以下某些类型电线的铝导体应采用8000系列铝合金。可见在美国，铝合金电缆从来也没有进入到中压领域，而只是在低压部分领域适用。

　　四是从1988年颁布B800标准算起，截至目前为止，美国铝合金电缆使用的历史不到30年。

　　从上述两个铝合金标准表中可以看出，铝皮大量收购，1350电工纯铝，属于纯铝，其含铝量为99.50%;8000系列铝合金，属于其他合金系列，其铝含量**过98%，加入Si Cu Fe Me 等微量元素，总计1%-1.5%。这也就是说8000系列铝合金只是在纯铝基础上，加入一点微量元素，目的是改善铝的蠕变性能，用于制造铝合金电缆，并没有改善铝的其它使用性能。

　　因此，相对1000系列纯铝来说，8000系列铝合金的性能没有根本性提升，只是在抗蠕变方面有了一些改进而已。

　　3、8000系列铝合金的抗拉强度比纯铝差

　　通过铝合金产品标准的指标可以看出，8000系列铝合金的机械抗拉强度比纯铝低30%，比铜低**以上，所以从这个指标来看，采用8000系列铝合金的电缆，如果在施工中处理不当，容易导致断、裂痕迹出现，而这种断、裂痕迹，无疑是电缆稳定运行中的一大隐患。

　　通过产品标准指标，可以综合比较铝合金电缆、纯铝电缆与铜电缆的性能。

　　在导电性方面，铜材料好，纯铝次之，8000系列铝合金不如纯铝。

　　在断裂延伸率/柔软性方面，铜材料好，8000系列铝合金次之，纯铝不如8000系列铝合金。

　　在抗拉强度方面，铜材料好，纯铝次之，铝合金比纯铝差30%。

　　在耐腐蚀性方面，也是铜材料好，纯铝次之，铝合金也不如纯铝。

　　通过性能比较，可以看出，使用8000系列铝合金制造电缆，比纯铝制造电缆，只是在抗蠕变性和断裂延伸性方面有提高，其它方面的性能不仅没有改善，甚至还不如纯铝材料。由于8000系列铝合金的价格**纯铝，所以是否可以考虑使用纯铝，替代8000系列铝合金作为制造电缆的材料。

　　铝合金电缆与铜电缆相比，铝粉大量收购，各项使用指标都弱于铜电缆，因此铝合金电缆要全面替代铜电缆是不现实的。

　　总的来讲，铝合金电缆的开发，在铜电缆和纯铝电缆之外，为用户提供了*三种选择。但从我国电力体系的实际情况看，系统复杂性越高，带来的是风险加大、维护成本上升，备品备件增加。综合考虑这些因素，欧盟地区采取了比较现实的政策，规定电缆就采用铜和纯铝材料，而不使用铝合金材料