再利用、九江铝厂炉渣再利用、马鞍山铝屑再利用

     铝合金模板的优点：

　　1.施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到三、四天一层，大大节约承建单位的管理成本。

　　2.重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材合金6061-T6，一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。

　　3.施工方便、**：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，*由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。

　　4.稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。

　　5.应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

　　6.拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，*进行批荡，可节省批荡费用。

　　7.现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

　　8.标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，马鞍山铝屑再利用，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。

　　9.回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。

　　10.低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合地区对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达地区都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

　　11.支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

　　铝模板施工的混凝土结构尺寸易控制，精密对接，易脱模的特性，确保了混凝土的表面平整，光洁，避免了传统木模施工大量产生建筑垃圾（木屑，混凝土渣）的弊端。铝合金模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递，改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度，缩短工程施工工期，降低了劳动强度，提高了施工效率，施工过程绿色环保，低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。

　　铝模板高强度、重量轻、抗冲击强度大，装拆方便，绿色环保，耐寒耐高温范围内均可正常使用可周转使用300次以上，**能循环使用，回收方便、价值高。综合成本比木模板节省费用30%以上，是二十一世纪环保经济型房屋建筑理想模板。

　　铝模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递，改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度，缩短工程施工工期，降低了劳动强度，提高了施工效率，施工过程绿色环保、低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。

　　目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板以及铝合金模板等。钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板虽然重量轻，但其强度低，不**，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收；塑料模板刚性差，易变型，且成本高。以上这些模板耐久性不好，生产标准程度低，不能确保混凝土工程质量，而且施工速度慢，模板周转的次数低，材料消耗大。

　　一，技术指标先进

　　1，稳定性好，承载力高，承载力可达60KN/㎡；2，混凝土浇筑质量好，平整度和垂直度指标明显**木模板；3，施工**，拆装模板时间优于木模板；4，楼层整体一次浇筑成型，表面平整光洁，完**达到免抹灰水平。

　　二，经济效益**

　　1，可重复使用500次以上，使用成本低；2，施工**，施工周期短，节约时间成本；3，基本*机械吊装，施工场地干净整洁，文明施工管理费用低；4，回收价值高，铝模板残值高达铝锭价格的90%。

　　三，社会效益显着

　　1，节能环保，低碳减排，是循环经济的**；2，文明施工，避免施工现场二次污染；3，明显降低施工强度，保护劳工。

　　铝模板系统，由高强度铝合金制造，承载力强却轻便而且拆装灵活。可方便实现一次浇筑，使现场操作简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。而且铝模板系统可以反复使用，并且由于模板材料的更新，桂林铝灰再利用，大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。

　　铝模板系统有以下九大特点：

　　1.轻便：产品全部由高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米规格的模板，可轻易由一人扛起。

　　2.灵活：既可以采用总体地面组装，由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装。

　　3.简单：主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成模板系统的安装和拆除。

　　4.*：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。

　　5.高强：科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝模板系统的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当。

　　6.防锈：铝合金良好的防锈性能，给铝模板的后续使用和维护带来了较大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。

　　7.精密：铝合金型材的挤压制造工艺，可**模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。

　　8.寿长：以美国等发达地区的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。

　　9.保值：铝合金的全部可回收特性，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素，使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值的功能。

      1、铝合金衬塑复合管与传统金属管道的区别：

　　铝合金衬塑复合管材由于是外层铝合金，内衬PPR塑料，因此是一种轻质刚性管材。其外层铝合金在**管道支撑作用不变的前提下，牡丹江铝末再利用，铝合金的应用和内衬食品级 PPR塑料可以降低管道本身重量带来的压力，因此可以**管道既有金属管道的刚性支撑，又可以应用弹性管件的抗震性。也就是说铝合金衬塑复合管材 相比较传统金属管道更轻，同时因为摒弃了传统金属管道卡扣式的连接方式，因此管道可以**在微动条件下的稳定性。

　　而金属管道本身由于自身过重，因此施工成本高，而传统的卡扣式连接由于也是刚性连接，因此如果遇到轻微地震等问题，较其容易出现安全隐患，造成管道破裂。 较后由于传统金属管道是金属本身与水接触，水中存在大量离子，因此长时间使用容易腐蚀金属管道。不仅会造成管道承压能力等质量和寿命下降的问题，同时也会 给饮用水的卫生级别造成安全隐患。

　　2、铝合金衬塑复合管与传统纯塑管材的区别：

　　铝合金衬塑复合管材是轻质刚性管材，因此铝合金衬塑复合管严格意义上讲属于金属管道，因此相对于传统纯塑管道的区别在于铝合金衬塑复合管材拥有刚性支撑作用，同时铝合金衬塑复合管在承压能力上要远远**纯塑管道。

　　3、铝合金衬塑复合管与传统复合管材的区别：

　　传统复合管材主要是钢衬塑管材，这种管材虽然内衬食品级塑料，可以有效增加金属管道的使用寿命以及卫生等级。但由于钢衬塑管道重量本身仍然比较重，因此所采用的连接方式仍旧是传统的卡扣式连接，因此在施工成本以及安全性上仍有一定隐患存在。

　　另外还有一种叫做铝塑复合管材（稳态管）， 这种管材是三层结构外层塑料，中间为铝管，再利用，内层为塑料。这种管材在保温性上相对于**属或纯塑管道有很大的提升，同时承压能力也远远**普通纯塑管道，但 铝塑复合管一般管径都很小，不能作为建筑的干管，支管等使用，因为铝塑复合管本身承重能力并不高，同时承压能力也只是相对于纯塑管道相对较高，但远远达不 到金属管道的承压能力。但铝合金衬塑复合管材，行业标准承压能力高达PN2.5MPa，*可以适应各种建筑体的各种位置的挑战。