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      摘要：分别从汽车灯具镀铝件部位、基材和镀铝方式三方面，总结了真空镀铝在汽车灯具上的应用。阐述了镀铝膜的性能要求和测试标准。以ABS倒车灯体真空镀铝为例，介绍了真空镀铝膜的制备工艺流程和注意事项。指出了真空镀铝膜目前存在的问题和发展趋势。

　　1·真空镀铝膜在汽车灯具上的应用情况

　　1.1灯具塑料镀铝膜的基本分类

　　1.1.1灯具镀铝件

　　汽车灯具主要分为前灯、雾灯、尾灯和其他装饰灯，如图1所示。汽车前灯起到夜间行车道路的照明和车辆示宽作用，需要镀铝的零件主要是反射镜及其反射视圈和装饰视圈。雾灯是在雨、雾、雪等能见度低的天气状况下打开，对前后的车辆起警示作用。其镀铝零件主要是反射镜；汽车尾灯包括转向灯、刹车灯、后雾灯、倒车灯等，起到告诫后面行车信号的作用，镀铝零件主要是灯体。

　　1.1.2镀铝件基材

　　灯具镀铝件基材以PC(聚碳酸酯)、ABS(–丁二烯–苯乙烯)、改性PP(聚丙烯)、ABS+PC和PBT(聚对苯二甲酸酯)等为主。前灯内的反射镜、视圈、装饰镜等承受较高的灯光温度，通常采用PC，其长期使用温度一般可达130°C。现有车灯应用的热光源，在工作状态下产生的热量能在较窄空间里产生近200°C的高温，并通过热对流以辐射、传导方式散热，因此要求PC塑料件**能够经受160°C的长期高温考验。灯具中需用耐热温度可高达185°C以上的高温PC材料。拜耳材料科技有限公司的共聚聚碳酸酯Apec?(PC-HT)为高耐热稳定性材料，是基于双酚A(形成聚碳酸酯的连续相)与双酚TMC(三双酚)生产的聚碳酸酯，其耐热温度为165~185°C，个别型号可耐热温度接近200°C。灯具中，靠近光源部分的配光镜、视圈等零件都采用PC-HT材料，如雾灯反射镜(均温低于175°C)。也有雾灯反射镜采用PBT或BMC(不饱和聚酯团状模塑料)等材料。汽车尾灯所承受的均温在80°C以下，没有前灯高，灯具结构也相对简单得多，多数尾灯采用灯体镀铝，涉及的材料有ABS、改性PP、ABS+PC合金等。

　　真空镀铝要求基材的耐热性能好和挥发物质含量低。一方面镀铝过程中，基材都要受蒸发源的辐射热和蒸发物冷凝热的作用，基材受热升温，若耐热性差，就会有热变形，使镀膜产生皱纹或收缩；另一方面，升温时基材内小分子挥发物质易挥发，影响镀铝层的质量。基材**有一定的强度和表面平滑度，镀铝基材表面忌油迹，要求无银丝、熔接痕、收缩和划伤等，因有底镀和无底镀都无法遮覆这些缺陷。此外，真空镀铝基材的含水量一般应低于0.1%，含水量高时镀铝膜会发雾。因此吸湿性大的基材在镀铝前应进行干燥处理。

　　1.1.3镀铝方式

　　汽车灯具镀铝膜厚度为0.4~1.2μm，表面平整，具有较高的光泽。其镀铝方式分为无底镀和有底镀两种，镀铝方式的选择与基材性质有关。

　　聚酯类(如PET、PBT、PC)属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40dyn/cm(1dyn/cm=1mN/m)以上，与镀铝层结合力很好，可作无底镀。即在基材(如PC极性高分子)上直接镀铝再镀保护膜。镀铝保护膜具有提高铝膜的机械强度，阻隔有害气体(如大气中的O2)或物质对铝膜的侵蚀[6]等作用，使镀层具有亮丽的金属光泽，优异的气体和光线阻隔性，良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，物品在运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀，鹰潭铝厂无用铝回收 ，保持光洁亮泽。由于PC主链含有酯基，在一定湿度的常温环境下基材吸水率较高(0.15%~0.19%)，从注塑出模的产品在2h内进行镀铝，存放时间长了，会有基材吸水引起的镀铝后出现雾状的情况。

　　PE、PP等聚烯烃材料和ABS属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低(一般为30dyn/cm)，较粗糙，与镀铝层之间的结合力很差。对其预涂底漆后可获得光滑平整的涂层，具有镜面效果，可遮盖基材，防止真空镀膜时塑料基材中的挥发性杂质逸出，影响镀膜质量。因此，这类材料一般采用预涂底漆后镀铝的方式来改善镀层与基材之间的结合力。目前国内较多使用丙烯酸酯底漆，并根据基材类型调整底漆配方，主要为热固化底漆和紫外光(UV)固化底漆，适用性很好。灯具塑料件大多采用预涂底漆后镀铝，再镀保护膜的方式，保护膜的实质就是二氧化硅。SiO2薄膜具有很好的保护性，可使铝膜在10%的碱性溶液中完好无损。为了减少预涂底漆这道工序，降低生产成本，有人研发了PBT免底涂材料并取得新的进展。无论采用哪种方式，都应对镀铝件进行附着力测试，合格方可使用。

　　1.2汽车灯具镀铝膜的性能测试标准

　　汽车灯具镀铝膜的性能测试标准主要有GB/T10485–2007《道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性》和GB/T28786–2012《真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法》。附着力检测是基本项目，用小刀在试验面刻划100个间隔为1mm的小方格，用3M胶带紧牢地粘贴其面，从垂直方向迅速撕开胶带，观察胶带上有无剥落的金属膜。目测无法观察清楚时，用10倍显微镜观察，无金属镀层剥落等不良现象为合格。耐热性是镀铝件适应灯内高温环境所要求的，试验在高低温试验箱中进行，以检测喷涂底漆烘干要求，时间均为(60±3)min。

　　灯具镀铝件耐酸(1%硫酸溶液)、碱(1%苛性钾水溶液)、盐(3%NaCl溶液)试验的主要目的是测试保护膜对镀铝的保护效果，可以根据需要选择其中一项。具体操作为：在常温下，将试样浸泡于测试液中，或将测试液滴于试样表面，10min后不为合格。通过以上试验能判定真空镀铝膜层之间的结合力以及喷涂底漆和保护膜的性能与质量。　

　　用真空镀膜设备镀铝膜，基本工艺流程为：预真空─离子清洗─镀铝─离子轰击─镀保护膜─放气。预真空对镀膜室抽真空至5×10?2Pa时，充入氩气430mL，利用2个适当的电极间的低压辉光放电产生的离子轰击达到清洗和辅助预热镀膜基底的作用，轰击时间为150s；镀铝部分蒸发器**升**温，铝丝从预热、熔化、蒸发镀铝到镀铝完成的时间为30s多；采用二次离子轰击，去除膜表面粒状颗粒，使膜层更加致密，轰击时间为80s；镀保护膜时间为(200±50)s，真空度为3×10?2Pa，由充入的硅油流量加少量氩气来控制真空度，硅油流量由调节阀控制，直至放气结束。

　　2.3注意事项

　　涂料涂覆是镀铝前的重要工序，事关后续的镀铝质量。涂覆环境(含干燥设备)无尘，能减少涂覆表面颗粒和灰尘纤维粘附在表面。多数涂覆以人工操作为主，喷手的操作技术很重要，流淌和涂覆不均匀往往会导致镀铝产品报废。涂覆件一定要有足够的干燥温度和时间，若干燥不好，耐高温试验会有镀铝面发雾或起皱纹等现象。镀铝膜时，工件装架不当会引起镀铝区域偏移而报废；若铝丝纯度不够或蒸发控制不当，蒸发中有杂质逸出会形成炸铝痕迹而残留于塑件表面；蒸发温度过高或过低、蒸发器表面温度不稳定都会在镀铝膜表面留下小颗粒白点(对着灯光观察)；真空度不好会导致镀膜附着力不合格；镀膜流量控制不好也会导致镀膜发彩等。因此，镀铝是一个集工作环境、加工设备、人员技术、素材靶材和工艺控制于一体的综合制造过程。

　　3·结语

　　镀铝性能取决于塑件和镀膜层的质量，被人戏称为“富人的游戏”，说明镀膜质量要求相当高。镀膜质量的关键是底漆层质量。虽有无底涂镀膜，但其模具质量要求和成本高，存在镀铝反射亮度不足和塑件缺陷等问题，白银铝厂无用铝回收 ，易导致镀铝产品报废率居高不下。一般而言，无底涂的报废率在10%左右，有底涂在20%左右，甚至会更高。为解决这一困惑，国内有厂家经过10多年的努力，铝厂无用铝回收 ，采用了炉内喷涂底漆并固化使镀件生成高亮的表面(无污染残留物)，进行高压离子清洗预处理，真空蒸发镀铝和镀保护膜，使产品的合格率在98%以上，每年可节省大量的喷漆、烤漆能耗和人工成本等。但新设备所需费用比同容量常规设备高很多，令中小厂家难以接受，推广有一定的难度。中小厂家选择靠人为控制来维系生产，报废率仍然较高。从灯具镀铝镀膜发展来看，采用极性高分子材料或免底涂材料，在提高模具质量和光亮度的前提下，无底涂镀膜是未来发展的趋势，有利于车灯制造的需要。目前真空镀铝多采用电阻蒸发源蒸镀法，但已有电子束蒸发源蒸镀法、高频感应蒸发源蒸镀法、激光束蒸发源蒸镀法涌现，其中电子束蒸发源蒸镀法将是真空镀铝技术中重要的加热方式和发展方向。总之，宣城铝厂无用铝回收 ，真空镀铝膜是灯具塑件表面加工必不可少的加工工艺，将在灯具制造领域中得到更加广阔的发展空间。

      再生铝的生产过程，**是废杂铝进行预处理，然后将废杂铝投入熔炉中进行熔炼，通过添加其他合金元素形成所需合金，经过精炼达到除杂效果，较后浇铸成再生铝产品。

　　目前，我国再生铝行业存在管理粗放、产品质量不稳定、整体品位不高、再生过程环境污染严重的现象，从而限制了再生铝行业的持续发展。如何提高再生铝的利用率、提高产品质量和市场竞争力、构建绿色工业和节约型社会，已成为**再生铝行业的重要课题。提升再生铝行业精细化生产迫在眉睫。

　　一、再生铝精细化生产的意义

　　我国是铝制品的生产和消费大国，废杂铝资源正以每年20%以上的速度增长。随着大量铝制品报废期即将到来，**的废铝资源等待再生利用，为我国再生铝的**发展提供了材料基础。

　　我国传统的再生铝产品主要用于摩托车以及汽车非重要零部件。汽车结构件力学性能要求高，一般使用原铝生产，即使添加废铝，添加比例也不**过30%。目前，增加废杂铝的使用比例，或者**代替原铝产品，加速废铝的回收循环利用，实现废杂铝原级利用，是绿色工业发展的必然要求，也是我国再生铝行业的发展目标。要实现这个目标，再生铝生产企业**实施精细化生产管理。

　　二、实现精细化生产的主要模式

　　影响再生铝产品品质的关键，是废杂铝预处理过程、合金熔炼技术以及生产工艺参数的稳定性。因此，企业的再生铝精细化生产改进方向，主要是对废杂铝预处理进行管理精细化和对生产工艺技术过程的管控精细化。

　　1、废杂铝精细化预处理制度。废杂铝精细化预处理，包括废杂铝净化和废杂铝成分在线识别、分拣。废杂铝净化，可清除废杂铝中杂物、表面涂层、油污等，并降低环境污染、提高产品纯净度;废杂铝成分在线识别、分拣技术，可在线将废杂铝按照不同种类、牌号分成二十多个大类，提高再生铝产品成分一次目标合格率，降低能耗，稳定产品品质。

　　废杂铝净化技术，在国外早已产业化应用，在我国处于刚刚起步阶段。而废杂铝成分在线识别技术，在国外已进入产业化试应用阶段，因该技术不是特别成熟还未得到广泛应用，在我国更是处于空白。

　　采用先进废杂铝精细化预处理技术制度管理，将显著提高废杂铝的清洁度和产品成分一次目标合格率，降低环境污染和能耗，为加速废杂铝回收循环利用奠定了基础。

　　2、工艺技术及过程管控精细化制度。再生铝合金产品的质量很大程度取决于熔炼环节。熔化温度过高、熔炼时间过长容易导致合金过烧，组织粗大，机械性能低;搅拌不均匀导致再生铝产品成分不均匀、机械性能低;精炼不**导致合金含气含渣量高，直接降低合金的机械性能。引用目前国际上进的废铝回收精炼工艺技术对生产过程进行数字化、智能化管控，是再生铝工艺技术及过程管控精细化的重要措施。

　　废铝回收精炼技术已在多个地区的铝加工企业获得应用。通过采用净化气体原味预热及保护气体覆盖等技术，使除气**达84%，远**传统精炼除气效率约50%。

　　总的来说，废杂铝再生过程的精细化管理制度，就是建立铝合金熔铸工艺质量预报与能效系统模型，对再生铝合金熔铸全流程的能效、工艺参数实施有效监控和采集，运用多目标化和智能决策系统，实施原料精选、智能配料、优化工艺、质量测控、能效统筹等一系列方案，实现再生过程中“废杂铝分选机械智能化”、“再生铝生产过程清洁化与自动化”、“废杂铝原级利用化”，较终达到提高再生铝产品质量，拓宽应用领域，企业节能降耗减排，促进行业绿色发展的目的。