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      棕刚玉块主要是通过铝矾土、碳素、铁屑经过高温电弧熔炼而成，其中选用材料的优劣很大程度上决定了出产棕刚玉的品质。一般使用的铝矾土氧化铝含量**达标，甚**出实际标准。同时在生产过程中需要严格按流程生产，尽量减少杂质对棕刚玉产品的影响。

　　棕刚玉一般根据其氧化铝含量分为三个级别，所以氧化铝含量是棕刚玉产品质量的较重要的指标。一般棕刚玉的氧化铝含量在95-97%，葫芦岛铝灰回收公司，含量越高，硬度越大，铝灰回收公司，质量越好。

　　棕刚玉粉中氧化铝含量测定主要是EDTA容量法，该方法测氧化铝含量时是先测试出棕刚玉中其他杂质的含量，在通过计算得到其中氧化铝的含量，方法比较复杂，步骤也非常繁琐，得到的数值也有一定偏差。目前还可以使用苦杏仁酸隐蔽钛EDTA络合滴定来测定氧化铝含量，该方法可以直接对氧化铝含量进行测试，而不需要其他数据，不仅减少了测试步骤，同时得到数据也比较准确。

     条纹型材热挤压型材的条纹缺陷种类比跤多，形成因素也较复杂，这里就一些常见条纹产生原因及解决方法加以说明。

　　1)摩擦纹;模具每次光模上机挤压后，沈阳铝灰回收公司，纹路都不能一一对应，有轻有重。

　　2)组织条纹

　　3)表面亮纹:在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。表面焊合条纹:焊合条纹又称焊缝纹，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰，鞍山铝灰回收公司，色料中多显浅。

　　原因：

　　一、

　　1、在挤压过程中．型材流出滇孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构或一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力作用：摩擦力和剪切力。

　　2、当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩纹。

　　二、

　　1、铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的映陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。

　　三、

　　1、由于金属流动出现摩擦或变形较其剧烈时，金属局部温度会上升很高；

　　2、另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎．然后发生再结晶．致使该处组织发生变化．在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹．着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

　　四、

　　1、模具分流孔设计过小；

　　2、焊合室深度不够，不能**有足够的压力；

　　3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；挤压工艺不合理，润滑不当。