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      穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条，通过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因此，除了材料本身的质量外，铝卷生产厂铝渣回收，组合加工的工艺水平是决定隔热型材质量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序通过**的设备来完成。

　　步：开齿

　　开齿是通过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别关键的一道工序。滚齿轮通过传输机构由电机驱动而产生转动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口*并施加一定压力，带动铝材向前移动，同时在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮通过导轨能上下左右调节，以适应不同高度和宽度的型材。

　　第二步：穿条

　　穿条是将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者连接一起。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有紧密结合，是松动的，条与铝材之间能相互窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完成穿条的。对于一些两槽口中心距离小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。

　　第三步：滚压

　　滚压是将已穿好条的型材通过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条紧密的结合在一起。滚压时，在两滚压盘的共同作用下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条，锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条紧密的结合在一起。

　　第四步：检测

　　除了检测滚压后铝材的尺寸精度外，纵向抗剪强度是较为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测试是将100mm长的型材试样安装在工厂**的纵向抗剪测试机上，通过外力使隔热条与铝才相互错位变形，在变形时显示的单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材 *6部分：隔热型材》中规定隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm，电解铝冶炼厂铝渣回收，特征值的计算需要取一组10个测试值，求其平均值和标准偏差后，铝渣回收，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因此，在**单个试样测试值符合要求的情况情况，一组测试值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定息相关。

     （1）铝合金门窗安装施工过程中均未对铝合金型材用保护胶带进行必要的保护；施工时因搬运造成型材边角磕/碰伤涂层，故要预防该种异常腐蚀现象，在门窗施工过程中对于铝合金门窗型材的保护十分关键，在制作过程中所有的操作**注意防止型材表面涂层磕/碰伤，制作成的门窗成品安装前**在外框缠绕保护胶纸，安装上墙体后应禁止人员踩踏，需要放脚手架时，铝锭厂铝渣回收，应用木板等材料将门窗框进行保护。

　　（2）出现异常腐蚀现象的门窗被腐蚀位置均为长期渗水、潮湿部位，所以铝合金门窗施工过程需做好**，防潮措施，一般对于铝合金门窗边框和墙体洞口的间隙宜采用隔声防潮，无腐蚀性的材料，如聚氨脂PH发泡填缝料进行防止处理；如采用水泥砂浆填空，则应采用**砂浆，严禁使用海砂做**砂浆。

　　（3）对于异常腐蚀的情况，我们建议墙体建筑砂浆尽量不要使用海砂，如确需使用的地区，建议参照《建筑用砂GBT14684-2001》须用水进行清洗，将氯离子降致≤0.06%以下，同时在施工过程中对铝合金门窗型材与墙体洞口接触位置作好防腐处理，一般如做好防磕碰和**措施即可起到防腐效果，涂抹沥青也是一种较可行的方法。

　　（4）铝合金门窗施工交付时需对型材进行清洁，撕去保护膜纸，除去墙体施工时粘附在型材表面的水泥和石灰砂浆。清理污垢一般采用中性清洁剂清洗，也可使用纤维刷来除去附着灰尘，不得使用砂纸，钢丝球刷进行打磨。