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回转窑设备冷却装置介绍

回转窑设备冷却装置：

      需要在熟料排出窑体之前利用冷却装置对熟料进行冷却，目前回转窑设备常用的冷却装置有单筒冷却装置。

　　单筒冷却装置：回转窑设备单筒冷却装置的圆筒是一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，回转窑，热量从低端流出，但热量是需要载体的，所以热量和载体是一同流出的。有时候载体跟物料同时进入冷却筒体，随着装置的转动受到重力作用运行到较低的一端。

      物料在筒内向前移动过程中，直接或间接得把热量传给了载体，在出料端静输送装置送出。由这种冷却筒内出来的物料温度较高，一般在130℃~250℃左右。

 湿法回转窑工艺：

湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，二手赤铁矿回转窑回收，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

工艺流程：

1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

2、窑体与水平呈一定的斜度，求购二手高岭土回转窑，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

3、传动部分除设置主传动外，还设置了为**在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，**了密封的**性。

4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧**细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，氧化锌回转窑回收商家，较终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。

      水泥回转窑设备主要用于煅烧水泥熟料，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

      对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够;结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误;分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来;回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。